鄂州文艺展演弘扬“三大精神”,汇聚奋进力量
鄂州文艺展演弘扬“三大精神”,汇聚奋进力量
鄂州文艺展演弘扬“三大精神”,汇聚奋进力量荆楚网(湖北日报网)讯(xùn)(通讯员(tōngxùnyuán)周鑫海(zhōuxīnhǎi)、毛莉佳、刘梦园)在(zài)武黄改扩建项目建设(jiànshè)中,武黄改扩建1标项目部拥有全线首座现代化“智慧型预制梁场”。该梁场位于鄂州市鄂城区汀祖镇,占地面积62929.14㎡,分别承担了武黄改扩建、机场(jīchǎng)二期、黄鄂黄2509片预制箱,武黄改扩建、机场二期、武黄连接线2057片矮T梁生产任务。
武黄高速公路于1991年(nián)建成(jiànchéng)通车(tōngchē),素有“楚天第一路”之称。运行33年后,交通拥堵严重(yánzhòng)、路线通行空间不足、路网交叉复杂等问题亟待解决。其中武黄改扩建1标(biāo)项目全长37.4km,全线设计速度为120km/h。整体式段面由原四车道扩建为八车道,主线整体式路基全宽由现24m拼宽至42m。而智慧梁场作为核心驱动力,正以数智之力,推动(tuīdòng)项目建设持续刷新进度条。
数智融合,夯实建设顶梁柱(dǐngliángzhù)
“机械化换人、自动化减人、智能化(zhìnénghuà)无人。”梁场内,设置10条箱梁生产线,56个T梁台座,它们(tāmen)由八大功能区——原材料堆放与(yǔ)加工区、钢筋绑扎区、台座横移区、内模拼装区、混凝土浇筑区、蒸汽养护(yǎnghù)区、自然养护区、张拉压浆区以及存梁区——紧密串联。在这里(zhèlǐ),每一道工序都是无缝衔接,流畅至极。只需(xū)轻轻一按(àn),“一键”作业便能启动,整个生产过程宛如一条巨龙腾空而起,一气呵成,蔚为壮观。
在传统的箱梁模板(múbǎn)施工工艺中,模板“卡死”的问题时常困扰着施工人员(shīgōngrényuán)。他们不得不借助“敲、打、撬”等原始手段,导致液压模板脱模(tuōmó)不同步,生产质量大打折扣。然而,一键开模系统的出现却如同一把(yībǎ)利剑,有效斩断了这一难题。它大幅减少了模板变形、梁体损伤等问题,让生产线能够按照固定的“节拍”高效(gāoxiào)运转。
与传统的拼装模板相比,固定式液压模板的使用不仅节省了3名人力,还(hái)将效率提高(tígāo)了3倍之多。更重要的是,它规避了因工人不规范操作而导致的模板错缝、拆模不规范等风险(fēngxiǎn),使得混凝土外观质量(zhìliàng)得到了显著提升。
智慧梁场每月能(néng)生产箱梁240片,矮(ǎi)T梁180片,能有效保证项目建设进度。
创新引领,严守质量生命线(shēngmìngxiàn)
质量,始终是工程建设的核心与(yǔ)灵魂。智慧梁场平台(píngtái)巧妙地融合了BIM与GIS技术,模拟建模出设计与施工数据的完美融合体——数字孪生场景。任何潜在(zài)的设计缺陷或施工难点都(dōu)无所遁形。全方位、无死角的模拟分析,让问题在萌芽状态就被精准捕捉,有效避免了施工过程中的设计变更,大大减少了不必要的成本损耗与工期延误(yánwù),为工程的顺利进行保驾护航(bǎojiàhùháng)。
而在成品(chéngpǐn)质量检测环节,智慧梁场更是配备了一系列“高精尖”设备,能够深入(shēnrù)梁体的内部,确保不存在任何潜在缺陷。外观检测设备则利用先进的图像识别技术,对梁体的尺寸、平整度等关键指标进行细致入微(xìzhìrùwēi)的测量,任何细微(xìwēi)的瑕疵都逃不过它的“火眼金睛”。
逐绿而行(zhúlǜérxíng),协同推进新生态
智慧梁场采用工厂化全封闭施工。在这里,蒸汽养护箱梁的方式不仅(bùjǐn)减少了噪音污染、废水排放和气体泄漏(xièlòu),当预制箱梁完成浇筑之后,传统的洒水(sǎshuǐ)养护需要漫长的3-4天时间。但在智慧型预制梁场内,提供着恒温恒湿的养护环境。仅仅32小时,箱梁便能达到指标(zhǐbiāo)要求,大大缩短了养护周期,提高了生产(shēngchǎn)效率。
“我们蒸汽是通过燃烧生物质颗粒产生的,这种方式更加节能(jiénéng)环保。”据现场负责人(fùzérén)介绍道。多台生物质蒸汽发生器编组并联的输送方式,相比传统的一室一炉,不仅提高了(le)(le)能源利用效率,更减少了碳排放,有效了保护生态环境。
自开工建设(jiànshè)以来,武黄改扩建项目部锚定(máodìng)建设目标,扭住创新(chuàngxīn)发展“牛鼻子”、强化智慧科技“新赛道”,紧握质量管理“刻度尺”,深入探索智慧梁场的应用和发展,奋力打造优质工程。
截至目前,项目开工累计完成(wánchéng)产值69154.92万元,占项目总产值(zǒngchǎnzhí)52%,本(běn)年累计完成产值30226.16万元,完成年度目标的32%。已完成左幅梁板安装、右幅涵洞、墩柱(dūnzhù)的施工任务,当前正在全力推进右幅盖梁(gàiliáng)、梁板安装、路基、防排水、基层、面层及附属等施工。
荆楚网(湖北日报网)讯(xùn)(通讯员(tōngxùnyuán)周鑫海(zhōuxīnhǎi)、毛莉佳、刘梦园)在(zài)武黄改扩建项目建设(jiànshè)中,武黄改扩建1标项目部拥有全线首座现代化“智慧型预制梁场”。该梁场位于鄂州市鄂城区汀祖镇,占地面积62929.14㎡,分别承担了武黄改扩建、机场(jīchǎng)二期、黄鄂黄2509片预制箱,武黄改扩建、机场二期、武黄连接线2057片矮T梁生产任务。
武黄高速公路于1991年(nián)建成(jiànchéng)通车(tōngchē),素有“楚天第一路”之称。运行33年后,交通拥堵严重(yánzhòng)、路线通行空间不足、路网交叉复杂等问题亟待解决。其中武黄改扩建1标(biāo)项目全长37.4km,全线设计速度为120km/h。整体式段面由原四车道扩建为八车道,主线整体式路基全宽由现24m拼宽至42m。而智慧梁场作为核心驱动力,正以数智之力,推动(tuīdòng)项目建设持续刷新进度条。
数智融合,夯实建设顶梁柱(dǐngliángzhù)
“机械化换人、自动化减人、智能化(zhìnénghuà)无人。”梁场内,设置10条箱梁生产线,56个T梁台座,它们(tāmen)由八大功能区——原材料堆放与(yǔ)加工区、钢筋绑扎区、台座横移区、内模拼装区、混凝土浇筑区、蒸汽养护(yǎnghù)区、自然养护区、张拉压浆区以及存梁区——紧密串联。在这里(zhèlǐ),每一道工序都是无缝衔接,流畅至极。只需(xū)轻轻一按(àn),“一键”作业便能启动,整个生产过程宛如一条巨龙腾空而起,一气呵成,蔚为壮观。
在传统的箱梁模板(múbǎn)施工工艺中,模板“卡死”的问题时常困扰着施工人员(shīgōngrényuán)。他们不得不借助“敲、打、撬”等原始手段,导致液压模板脱模(tuōmó)不同步,生产质量大打折扣。然而,一键开模系统的出现却如同一把(yībǎ)利剑,有效斩断了这一难题。它大幅减少了模板变形、梁体损伤等问题,让生产线能够按照固定的“节拍”高效(gāoxiào)运转。
与传统的拼装模板相比,固定式液压模板的使用不仅节省了3名人力,还(hái)将效率提高(tígāo)了3倍之多。更重要的是,它规避了因工人不规范操作而导致的模板错缝、拆模不规范等风险(fēngxiǎn),使得混凝土外观质量(zhìliàng)得到了显著提升。
智慧梁场每月能(néng)生产箱梁240片,矮(ǎi)T梁180片,能有效保证项目建设进度。
创新引领,严守质量生命线(shēngmìngxiàn)
质量,始终是工程建设的核心与(yǔ)灵魂。智慧梁场平台(píngtái)巧妙地融合了BIM与GIS技术,模拟建模出设计与施工数据的完美融合体——数字孪生场景。任何潜在(zài)的设计缺陷或施工难点都(dōu)无所遁形。全方位、无死角的模拟分析,让问题在萌芽状态就被精准捕捉,有效避免了施工过程中的设计变更,大大减少了不必要的成本损耗与工期延误(yánwù),为工程的顺利进行保驾护航(bǎojiàhùháng)。
而在成品(chéngpǐn)质量检测环节,智慧梁场更是配备了一系列“高精尖”设备,能够深入(shēnrù)梁体的内部,确保不存在任何潜在缺陷。外观检测设备则利用先进的图像识别技术,对梁体的尺寸、平整度等关键指标进行细致入微(xìzhìrùwēi)的测量,任何细微(xìwēi)的瑕疵都逃不过它的“火眼金睛”。
逐绿而行(zhúlǜérxíng),协同推进新生态
智慧梁场采用工厂化全封闭施工。在这里,蒸汽养护箱梁的方式不仅(bùjǐn)减少了噪音污染、废水排放和气体泄漏(xièlòu),当预制箱梁完成浇筑之后,传统的洒水(sǎshuǐ)养护需要漫长的3-4天时间。但在智慧型预制梁场内,提供着恒温恒湿的养护环境。仅仅32小时,箱梁便能达到指标(zhǐbiāo)要求,大大缩短了养护周期,提高了生产(shēngchǎn)效率。
“我们蒸汽是通过燃烧生物质颗粒产生的,这种方式更加节能(jiénéng)环保。”据现场负责人(fùzérén)介绍道。多台生物质蒸汽发生器编组并联的输送方式,相比传统的一室一炉,不仅提高了(le)(le)能源利用效率,更减少了碳排放,有效了保护生态环境。
自开工建设(jiànshè)以来,武黄改扩建项目部锚定(máodìng)建设目标,扭住创新(chuàngxīn)发展“牛鼻子”、强化智慧科技“新赛道”,紧握质量管理“刻度尺”,深入探索智慧梁场的应用和发展,奋力打造优质工程。
截至目前,项目开工累计完成(wánchéng)产值69154.92万元,占项目总产值(zǒngchǎnzhí)52%,本(běn)年累计完成产值30226.16万元,完成年度目标的32%。已完成左幅梁板安装、右幅涵洞、墩柱(dūnzhù)的施工任务,当前正在全力推进右幅盖梁(gàiliáng)、梁板安装、路基、防排水、基层、面层及附属等施工。





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